Obróbka Skrawaniem i CNC - Profesjonalna Produkcja Mechaniczna

Filtr

Pokazano 1-36 z 113 pozycji

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło HEX-9 HardCeramic 5x90 mm

Wiertła

33,99 zł brutto

27,63 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło kręte 5.7 HSS-Co TiN trzp.cyl. b.krótkie

Wiertła

31,99 zł brutto

26,01 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło HEX-9 HardCeramic 10x90 mm

Wiertła

39,99 zł brutto

32,51 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO SDSPLUS-7X EXPERT 8X100X165,1X

Wiertła

30,99 zł brutto

25,20 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO CYL-9 EXPERT MC 1PC 10X80X120

Wiertła

25,99 zł brutto

21,13 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 12X90X150

Wiertła

40,99 zł brutto

33,33 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO CYL-9 EXPERT MC 1PC 8X80X120

Wiertła

19,99 zł brutto

16,25 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 7X90X150

Wiertła

23,99 zł brutto

19,50 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 6.5X60X100

Wiertła

17,99 zł brutto

14,63 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 3X45X90

Wiertła

23,99 zł brutto

19,50 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HSS-G PILOT EXPERT 7.15X105MM

Wiertła

38,99 zł brutto

31,70 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 7X50X100

Wiertła

35,99 zł brutto

29,26 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 4X45X90

Wiertła

23,99 zł brutto

19,50 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 5.5X60X100

Wiertła

27,99 zł brutto

22,76 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO SDSPLUS-7X EXPERT 6X50X115,1X

Wiertła

23,99 zł brutto

19,50 zł netto

Wiertło spiralne HSS 8,0 mm 8 x 75 x 117 mm

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło spiralne HSS 8,0 mm 8 x 75 x 117 mm

Wiertła

20,99 zł brutto

17,07 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Frez trepanacyjny 18x25mm HSS-Nowa Weldon

Narzędzia do frezowania

65,81 zł brutto

53,50 zł netto

Wiertła wielozadaniowe CYL-9 8x80x120 mm, d 7,2 mm

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertła wielozadaniowe CYL-9 8x80x120 mm, d 7,2 mm

Wiertła

19,99 zł brutto

16,25 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 10X90X150

Wiertła

39,99 zł brutto

32,51 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO CYL-9 EXPERT MC 1PC 6X60X100

Wiertła

15,99 zł brutto

13,00 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 6X60X100

Wiertła

27,99 zł brutto

22,76 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 5X50X100

Wiertła

24,99 zł brutto

20,32 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO DO DREW.6X57/93 NS

Wiertła

7,99 zł brutto

6,50 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO DO DREW.4X43/75 NS

Wiertła

5,99 zł brutto

4,87 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO DO DREW.10X80/120 NS

Wiertła

13,99 zł brutto

11,37 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 6X90X150

Wiertła

21,99 zł brutto

17,88 zł netto

Wiertło spiralne HSS 6,0 mm 6 x 57 x 98 mm

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło spiralne HSS 6,0 mm 6 x 57 x 98 mm

Wiertła

16,99 zł brutto

13,81 zł netto

Olej do gwintowania REMS Spezial 5L – mineralny, wymywalny

Promocja

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Środek do gwintowania REMS Spezial 5l olej

Narzędzia do gwintowania

265,00 zł brutto

215,45 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HEX-9 EXPERT MC 1PC 8X50X100

Wiertła

35,99 zł brutto

29,26 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO HSS-CO PILOT EXPERT 7.15X105MM

Wiertła

45,99 zł brutto

37,39 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO SDSPLUS-7X EXPERT 6X150X165,1X

Wiertła

24,99 zł brutto

20,32 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO DO DREW.8X75/117 NS

Wiertła

10,99 zł brutto

8,93 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

WIERTŁO DO DREW.12X96/151 NS

Wiertła

19,99 zł brutto

16,25 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Frez trepanacyjny 13x25mm HSS-Nowa QI

Narzędzia do frezowania

74,99 zł brutto

60,97 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło centrujące HSS-G 80

Wiertła

18,99 zł brutto

15,44 zł netto

Dodaj do porównania Szybki podgląd Dodaj do ulubionych

Wiertło HEX-9 HardCeramic 4x90 mm

Wiertła

24,99 zł brutto

20,32 zł netto

Obróbka skrawaniem: Definicja, rodzaje i zastosowania w przemyśle precyzyjnym

Obróbka skrawaniem to fundament, bez którego współczesna produkcja części maszyn po prostu by nie istniała. Skrawanie polega na usuwaniu nadmiaru materiału przy użyciu noży tokarskich, frezów czy wierteł. To proces ubytkowy: twarde narzędzie oddziela od detalu cienkie warstwy naddatku obróbkowego, nadając mu określony kształt i gładkość powierzchni. Nieważne, czy powstają małe podzespoły, czy ogromne konstrukcje – obróbka towarzyszy nam przy tworzeniu elementów dla lotnictwa, medycyny czy motoryzacji. Spójrzmy, jak ta technologia działa od środka, jakie są jej rodzaje i dlaczego maszyny CNC tak bardzo ją zdominowały.

Słowo kluczowe	Znaczenie w kontekście obróbki	Zastosowanie praktyczne
Obróbka skrawaniem	Podstawowa metoda kształtowania metali przez usuwanie materiału to obróbka skrawaniem, która jest procesem stosowanym w przemyśle maszynowym.	Produkcja części maszyn, elementów konstrukcyjnych
Proces ubytkowy	Technika polegająca na usuwaniu nadmiaru materiału	Toczenie wałów, frezowanie korpusów
Naddatek obróbkowy	Warstwa materiału przeznaczona do usunięcia	Planowanie procesu technologicznego
Narzędzia skrawające	Frezy, wiertła, noże tokarskie do obróbki	Wykonywanie operacji na obrabiarkach

Czym jest obróbka skrawaniem i jak działa ten proces?

Jeśli zastanawiasz się, na czym polega obróbka skrawaniem, wyobraź sobie precyzyjne ścinanie kolejnych warstw metalu. To typowy proces technologiczny, w którym narzędzie skrawające – na przykład nóż tokarski lub frez – wbija się w materiał i usuwa go w postaci wiórów. Wszystko opiera się na ruchu: albo kręci się detal, albo samo narzędzie. Musisz tylko zadbać, by to, czym pracujesz, było twardsze od obrabianego materiału.

To, czym jest obróbka skrawaniem, najlepiej widać przez pryzmat ubytku. Tutaj niczego nie odlewasz ani nie kujesz – po prostu precyzyjnie odkrawasz to, co zbędne. Wióry powstające podczas pracy to naturalny efekt uboczny, a głównym celem jest uzyskanie ustalonej geometrii i idealnych wymiarów.

Czy wiesz, że...

Pierwsze obrabiarki do metalu powstały już w XVIII wieku, ale prawdziwy przełom nastąpił dopiero w latach 50. XX wieku, gdy wprowadzono sterowanie numeryczne. Dziś obróbka skrawaniem CNC pozwala osiągać tolerancje rzędu tysięcznych części milimetra, co byłoby niemożliwe przy pracy ręcznej.

Podział i odmiany obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem dzieli się na kilka grup, co ułatwia dobór techniki do konkretnego projektu w zakresie obróbki skrawaniem. Podział obróbki skrawaniem zazwyczaj uwzględnia to, jak bardzo dokładny ma być efekt końcowy:

obróbka zgrubna, czyli szybkie usuwanie największych warstw materiału,
obróbka średnia i dokładna, gdzie zaczynasz dbać o wymiar i gładkość,
Obróbka wykańczająca jest istotnym etapem w procesie obróbki skrawaniem., która daje najwyższą precyzję i niemal lustrzaną powierzchnię.

Oprócz tego materiał skrawasz różnymi metodami: punktowo (toczenie), kształtowo lub obwiedniowo. Dzisiaj standardem jest obróbka skrawaniem CNC. Dzięki temu, że obrabiarka pracuje pod dyktando komputera, osiągasz powtarzalność, której nie da się wypracować na starych, ręcznych maszynach.

Rodzaj obróbki	Dokładność wymiarowa jest kluczowym aspektem w procesie obróbki skrawaniem.	Chropowatość powierzchni Ra	Typowe zastosowanie
Obróbka zgrubna	IT12 - IT14	Ra 12,5 - 50 μm	Wstępne kształtowanie detalu
Obróbka średnio-dokładna	IT9 - IT11	Ra 3,2 - 12,5 μm	Części o średnich wymaganiach
Obróbka dokładna	IT6 - IT8	Ra 0,8 - 3,2 μm jest miarą jakości powierzchni uzyskanej w procesie obróbki skrawaniem.	Elementy pasowane, łożyska
Obróbka wykańczająca	IT4 - IT5	Ra 0,1 - 0,8 μm	Precyzyjne powierzchnie robocze

Zasady fizyczne i geometryczne determinujące jakość obróbki

Prawidłowa obróbka materiałów to czysta fizyka. Mechanika skrawania sumuje wszystkie siły, które muszą pokonać opór metalu. Narzędzia skrawające muszą być twardsze i bardziej wytrzymałe niż sam detal, żeby zamiast się złamać, gładko formowały wióry.

Parametry skrawania, czyli prędkość skrawania, posuw i głębokość, decydują o wszystkim: od temperatury w miejscu cięcia po to, jak szybko stępi się frez. Jeśli źle ustawisz maszynę, narzędzie przegrzeje się i straci precyzję. Bardzo ważna jest też geometria ostrza – to od kątów przyłożenia czy natarcia zależy, jak grube będą wióry i czy powierzchnia wyjdzie gładka. Nowoczesne systemy sterowane numerycznie pozwalają kontrolować te parametry na bieżąco, co eliminuje błędy.

Parametr skrawania	Symbol	Jednostka	Wpływ na proces
Prędkość skrawania	Vc	m/min	Temperatura, zużycie narzędzia, wydajność
Posuw	f	mm/obr	Chropowatość powierzchni, czas obróbki
Głębokość skrawania	ap	mm	Siły skrawania oraz obciążenie narzędzia są kluczowymi parametrami w procesie obróbki skrawaniem.
Szerokość skrawania	ae	mm	Objętość usuwanego materiału
Prędkość obrotowa	n	obr/min	Dynamika procesu, wibracje

Praktyczna wskazówka

Przy doborze parametrów skrawania zawsze zaczynaj od zaleceń producenta narzędzia. Następnie dostosuj wartości do konkretnego materiału i sztywności mocowania. Pamiętaj – zbyt wysoka prędkość skrawania przy twardych materiałach prowadzi do przegrzewania i szybkiego zużycia ostrza.

Główne rodzaje obróbki skrawaniem w praktyce

W warsztatach najczęściej spotkasz toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie. Każda z tych metod ma swoje konkretne zadanie:

Toczenie: Obracasz przedmiot wokół własnej osi, a nóż skrawający nadaje mu formę wałka, stożka lub wycina gwint. To najlepszy sposób na elementy obrotowe, jak osie czy tuleje, w zakresie obróbki skrawaniem.

Frezowanie: Tutaj to frez się kręci, a materiał najczęściej leży nieruchomo lub przesuwa się pod ostrzem. Frezarka idealnie nadaje się do obróbki płaszczyzn, robienia rowków i wycinania skomplikowanych kształtów 3D w blokach stali czy aluminium.

Wiercenie: Wiertło wykonuje ruch obrotowy i wchodzi w głąb detalu, tworząc otwór przelotowy lub ślepy. To absolutna podstawa przy montażu jakichkolwiek konstrukcji.

Szlifowanie: Wykorzystujesz tu narzędzie ścierne, na przykład tarczę. To proces wykańczający, który usuwa ostatnie mikrony materiału i zadziory, dając najwyższą dokładność.

Metoda obróbki	Narzędzie skrawające	Ruch główny	Typowe elementy
Toczenie CNC	Nóż tokarski, płytka skrawająca	Obrotowy - przedmiot	Wały, tuleje, sworznie, gwinty
Frezowanie CNC	Frez walcowy, frez palcowy, głowica	Obrotowy - narzędzie	Korpusy, formy, rowki, kieszenie
Wiercenie	Wiertło kręte, wiertło stopniowe	Obrotowy - narzędzie	Otwory montażowe, kanały
Szlifowanie	Ściernica i tarcza ścierna są rodzajami narzędzi wykorzystywanych w obróbce ściernej.	Obrotowy - narzędzie	Powierzchnie uszczelniające, prowadnice
Wytaczanie	Nóż wytaczarski, głowica wytaczarska	Obrotowy - narzędzie/przedmiot	Precyzyjne otwory, gniazda łożysk

Zastosowania obróbki skrawaniem w przemyśle – rola CNC i precyzji

Współczesna obróbka skrawaniem napędza niemal każdą branżę. Samochody, samoloty, turbiny wiatrowe, a nawet implanty medyczne – wszystko to powstaje dzięki skrawaniu. Największą rewolucję przyniosła obróbka skrawaniem CNC. Maszyny przemysłowe są teraz w pełni zautomatyzowane, więc operator skupia się na programowaniu i nadzorze, a nie na ręcznym sterowaniu korbami.

Urządzenia wykorzystywane w nowoczesnych zakładach, takie jak tokarki CNC czy centra obróbcze, pozwalają tworzyć detale o tak trudnych kształtach, że dawniej nikt by się tego nie podjął. Jednak sama obrabiarka to nie wszystko. Musisz jeszcze dobrze dobrać rodzaj materiału – stal, tytan, aluminium czy tworzywa sztuczne zachowują się przecież zupełnie inaczej. Do tego dochodzą specjalne powłoki na narzędziach, dzięki którym wiertło czy frez wytrzymują znacznie dłużej nawet przy intensywnej eksploatacji.

Branża przemysłowa	Typowe elementy obrabiane	Wymagana dokładność	Preferowane metody CNC
Lotnictwo i kosmonautyka	Łopatki turbin, elementy strukturalne	± 0,005 mm	Frezowanie 5-osiowe, toczenie
Motoryzacja	Bloki silnika, wały korbowe, tłoki	± 0,01 mm	Toczenie CNC, frezowanie, honowanie
Medycyna	Implanty, narzędzia chirurgiczne	± 0,002 mm	Mikroobróbka, szlifowanie precyzyjne
Energetyka	Wirniki, obudowy generatorów	± 0,02 mm	Toczenie ciężkie, frezowanie
Narzędziownie	Formy wtryskowe, wykrojniki	± 0,005 mm	Elektrodrążenie, frezowanie HSM

Materiały stosowane w obróbce skrawaniem

Wybór odpowiedniego materiału to połowa sukcesu w każdym projekcie obróbczym. Każdy metal czy stop zachowuje się inaczej pod ostrzem narzędzia – wymaga innych parametrów skrawania, innego chłodzenia i innej strategii obróbki. Doświadczony technolog wie, że aluminium skrawa się zupełnie inaczej niż stal nierdzewną czy tytan.

Materiał obrabiany	Skrawalność	Zalecane narzędzia	Uwagi praktyczne
Stal węglowa	Dobra	Węgliki spiekane, HSS	Uniwersalny materiał, łatwy w obróbce
Stal nierdzewna	Trudna	Węgliki z powłoką PVD	Wymaga chłodzenia, tendencja do umacniania
Aluminium	Bardzo dobra	Węgliki polerowane, PCD	Wysokie prędkości, ryzyko narostu na ostrzu
Tytan	Bardzo trudna	Węgliki submikronowe	Niskie prędkości, intensywne chłodzenie
Żeliwo	Dobra	Ceramika, CBN	Obróbka na sucho, kruchy wiór
Tworzywa sztuczne	Bardzo dobra	HSS polerowane, węgliki	Uwaga na temperaturę topnienia

Nowoczesne technologie w obróbce skrawaniem

Branża obróbki skrawaniem nieustannie się rozwija. Dziś nie wystarczy już zwykła tokarka czy frezarka – liczy się integracja z systemami CAD/CAM, monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym i optymalizacja oparta na danych. Coraz więcej zakładów wdraża rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0, gdzie maszyny komunikują się między sobą i same dostosowują parametry pracy.

Technologia	Opis działania	Korzyści
Obróbka 5-osiowa jest rodzajem obróbki skrawaniem, która pozwala na precyzyjne formowanie różnego rodzaju materiałów.	Jednoczesny ruch w 5 osiach	Skomplikowane kształty w jednym zamocowaniu
HSM (High Speed Machining) jest nowoczesną technologią w zakresie obróbki skrawaniem.	Obróbka z bardzo wysokimi prędkościami	Lepsza jakość powierzchni, krótszy czas
Chłodzenie MQL	Minimalna ilość smaru w postaci mgły	Ekologia, niższe koszty utylizacji
Adaptive machining	Automatyczna korekta parametrów	Stała jakość mimo zmienności materiału
Cyfrowy bliźniak	Wirtualna symulacja procesu	Eliminacja kolizji, optymalizacja ścieżek

Najczęściej zadawane pytania o obróbkę skrawaniem

Czym różni się obróbka skrawaniem od obróbki plastycznej?

Obróbka skrawaniem to proces ubytkowy – usuwasz materiał w postaci wiórów. Obróbka plastyczna (kucie, tłoczenie, walcowanie) zmienia kształt bez ubytku masy, poprzez odkształcenie materiału. Skrawanie daje większą precyzję wymiarową, ale generuje więcej odpadów.

Jakie są główne zalety obróbki CNC nad konwencjonalną?

Obróbka skrawaniem CNC zapewnia powtarzalność – każda część jest identyczna. Eliminuje błędy ludzkie, pozwala na pracę bezobsługową i umożliwia tworzenie geometrii niemożliwych do wykonania ręcznie. Programowanie zajmuje czas, ale potem produkcja seryjna jest błyskawiczna.

Jak dobrać parametry skrawania do materiału?

Zacznij od katalogów producenta narzędzi – znajdziesz tam zalecane zakresy prędkości skrawania i posuwu dla konkretnych materiałów. Następnie dostosuj wartości do sztywności mocowania i wymaganej jakości powierzchni. Przy materiałach trudnoskrawalnych (tytan, Inconel) zawsze stosuj niższe prędkości.

Co to jest chropowatość powierzchni i dlaczego jest ważna?

Chropowatość (Ra) to miara nierówności powierzchni wyrażona w mikrometrach. Im niższa wartość, tym gładsza powierzchnia. Ma kluczowe znaczenie dla części współpracujących (łożyska, uszczelnienia), gdzie zbyt duża chropowatość powoduje tarcie i zużycie.

Kiedy stosować szlifowanie zamiast toczenia wykańczającego?

Szlifowanie wybierasz, gdy potrzebujesz chropowatości poniżej Ra 0,4 μm lub tolerancji wymiarowej lepszej niż IT6. Jest też niezbędne przy materiałach hartowanych (powyżej 45 HRC), gdzie klasyczne narzędzia skrawające szybko się zużywają.

Podsumowanie – przyszłość obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem pozostaje fundamentem nowoczesnego przemysłu i nic nie wskazuje na to, by miało się to zmienić. Owszem, druk 3D i technologie addytywne rozwijają się dynamicznie, ale tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i sprawdzone właściwości materiału – skrawanie wciąż nie ma konkurencji. Maszyny CNC stają się coraz inteligentniejsze, narzędzia coraz trwalsze, a procesy coraz bardziej zautomatyzowane.

Jeśli planujesz karierę w branży lub szukasz wykonawcy dla swojego projektu, warto rozumieć podstawy: czym jest obróbka skrawaniem, jakie są jej rodzaje i od czego zależy jakość końcowa detalu. Ta wiedza pozwoli Ci podejmować lepsze decyzje – czy to przy wyborze technologii, czy przy rozmowie z technologiem w zakładzie produkcyjnym.

Kluczowe pojęcia do zapamiętania
Obróbka skrawaniem	Proces ubytkowy kształtowania materiału przez usuwanie warstw
Obróbka skrawaniem CNC	Skrawanie sterowane komputerowo, zapewniające wysoką precyzję i powtarzalność
Parametry skrawania	Prędkość, posuw i głębokość – kluczowe dla jakości i wydajności
Narzędzia skrawające	Frezy, noże tokarskie, wiertła – muszą być twardsze od materiału
Toczenie i frezowanie	Podstawowe metody obróbki dla części obrotowych i płaskich
Proces technologiczny	Zaplanowana sekwencja operacji prowadząca do gotowego wyrobu

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem: Definicja, rodzaje i zastosowania w przemyśle precyzyjnym

Czym jest obróbka skrawaniem i jak działa ten proces?

Czy wiesz, że...

Podział i odmiany obróbki skrawaniem

Zasady fizyczne i geometryczne determinujące jakość obróbki

Praktyczna wskazówka

Główne rodzaje obróbki skrawaniem w praktyce

Zastosowania obróbki skrawaniem w przemyśle – rola CNC i precyzji

Materiały stosowane w obróbce skrawaniem

Nowoczesne technologie w obróbce skrawaniem

Najczęściej zadawane pytania o obróbkę skrawaniem

Czym różni się obróbka skrawaniem od obróbki plastycznej?

Jakie są główne zalety obróbki CNC nad konwencjonalną?

Jak dobrać parametry skrawania do materiału?

Co to jest chropowatość powierzchni i dlaczego jest ważna?

Kiedy stosować szlifowanie zamiast toczenia wykańczającego?

Podsumowanie – przyszłość obróbki skrawaniem

Wybrane produkty

Kontakt

Skróty

informacje

Newsletter

Home

Zaloguj się

Filtruj swój wybór

Megamenu

Koszyk

Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić Ci najlepszą obsługę na naszej stronie internetowej.